職業安全衛生和健康促進管理練功房

職業安全衛生管理的缺點和優點

    有許多事業單位依規定進行職業安全衛生管理，但是因為沒有學習詢問的對象，因此產生一些共通的毛病。本文整理一些事業單位共通性問題，也整理一些共通性的優點，提供您參考

綜合彙整各類通病整理如下：

1. 每年的計畫都相同，計畫內容千篇一律
2. 沿襲其他公司的計畫，亦未以公司實況進行修正，故難以執行
3. 計畫多為應付檢查機構或上級要求之文書作業
4. 擬定計畫之際，不知如何抓住問題
5. 對於納入計畫中之問題，不知如何掌握處理，根據問題擬訂計畫
6. 未能反應各現場部門的意見
7. 計畫之規劃部門和執行部門整合性差，難以推動
8. 公司各部門事業場所分別擬訂計畫但沒有一貫性
9. 單純在桌上擬訂計畫，不能切合實際狀況
10. 計畫項目太過於籠統、太概括性，沒有主軸，僅有軀殼而無實質
11. 計畫缺乏具體性，亦沒有交代進行方式，無法在工作場所實踐
12. 計畫項目包羅萬象過於複雜，結果一事無成
13. 未規範具體的績效量測指標，使得計畫不論怎麼做都對

 優良事業單位之案例

1. 實際了解公司工安的問題
2. 先從風險最高的地方作起，掌握80/20法則(危害鑑別、風險評估作得好)
3. 逐步進步，逐步改善，逐步擴充到次高風險項目(PDCA作得好)
4. 不論採購、承攬、變更、環境測定、健康促進…，所有的管理皆依上述80/20法則及PDCA的原則
5. 適時引進各項有用的工具(如風險評估方法，化學品分級管理)
6. 認知“過程比結果重要”，引進工具讓現場人員使用、討論…發現及改善自己工作環境的危險。而不僅限於工安人員使用，更不僅僅為了應付法令委外執行，而只獲得結果但是不管過程。
7. 先嚴格要求建立工安紀律，再逐漸建立全員參與的工安文化(員工參與作得好)
8. 建立工安討論及改善之平台，查核、提案、事件報告、案例分析皆利用此一平台，彙整工安知能(建立廠長至員工，各階層參與工安的平台及工具)
9. 環環相扣的管理系統(例如：採購管理和變更管理交互稽核，風險評估和緊急應變演練相關連)
10. 盡量減少無謂的報表、文書作業，將工安和工廠(職場)管理盡量融合
11. 每天作工安(每天15分鐘的工安討論比1年1次數小時的工安教育有用，每年20%的風險評估比5年一次100%的風險評估有用)
12. 同樣的問題發生兩次以上，即為系統有問題(為何從現場人員到廠長都忽視讓問題重覆發生)，是對問題掌握不全？認識不清？還是沒有貫徹管理？